精制鋼作為AESS標準鋼的代表，注重型材表面的細部處理，而型材表面防腐的處理手段一般為涂刷油漆，所以表面油漆處理的好壞關乎精制鋼（精細鋼）型材的質量。

精制鋼（精品鋼）型材表面的處理分為氟碳噴涂和粉末噴涂。大多數項目一般選擇氟碳處理。而氟碳噴涂處理分為兩涂和三涂。根據鋁型材表面氟碳油漆的相關規范規定，兩涂和三涂的油漆膜厚不小于30μm。接下來我們了解下兩涂、三涂各層油漆的作用及其一般常見厚度。

對于氟碳底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為 5-10 微米。

對于氟碳面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的層漆層，漆層厚度一般為 23-30 微米。

對于罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層，更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為 5-10 微米。三噴涂層總厚度一般為 40-60 微米，特殊需要的可以加厚。

以上就是二涂或是三涂氟碳油漆各道油漆的相關情況，如有特殊要求，相關工序油漆厚度會隨之改變。但是一般的三涂或是兩涂油漆基本上不超過以上介紹。

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