一、AESS標準VCI超級防腐高溫生產線

西創系統VCI航天雙金屬超級防腐采用高溫烤漆工藝，是一種先進的鋼材表面防護技術，其核心優勢在于雙金屬涂裝以后，通過高溫固化形成致密、堅固的保護層，為鋼材提供長效、全面的防護。雙金屬超級防腐擁有高溫烤漆工藝加持，憑借其獨特的工藝和優異的性能，使精制鋼（精致鋼）使用壽命從至多十年提升至30年。

2025年西創系統實現超250米AESS標準高溫烤漆一體化生產流水線鋪設，采用VCI航天雙金屬超級防腐油漆進行精致鋼（精制鋼）表面防腐處理，極大增加了精制鋼的使用壽命，一舉解決精制鋼（精致鋼）應用中最后一塊短板。全流程自動化油漆處理線，從底漆的噴涂、烤漆、冷卻，到中漆的噴涂、烤漆、冷卻，再到面漆的噴涂、烤漆、冷卻，一條生產線從原料到成品，一次性完成，大大縮減了精制鋼（精致鋼）加工周期，提升了生產效率。

二、VCI超級防腐無與倫比的防護性能與耐久性

1. 致密屏障，隔絕侵蝕： 在高溫（通常180-220℃）烘烤過程中，VCI漆膜中的化學物質雙金屬涂層發生深度交聯固化反應，分子結構變得極其致密。這種高度交聯的結構形成了一道幾乎無孔隙的物理屏障，能有效阻隔空氣中的水分、氧氣、鹽霧、工業大氣中的腐蝕性氣體（如SO?、H?S）以及各類化學介質向鋼材基體的滲透，從根本上切斷電化學腐蝕發生的路徑。

2. 超強附著力，抵抗剝離： 高溫固化過程不僅發生在漆膜內部，也極大地增強了VCI雙金屬油漆漆膜與經過嚴格前處理（噴砂）的鋼材表面之間的化學鍵合力和機械咬合力。經過高溫固化后的的VCI超級防腐油漆擁有超強的附著力使漆膜能夠承受鋼材在加工、運輸、安裝和使用過程中可能遇到的沖擊、摩擦、彎曲變形等物理應力，有效防止漆膜起泡、開裂、剝落，確保防護的持久性和完整性。

3. 卓越的耐候性與保光保色性：西創系統 VCI雙金屬超級防腐采用高溫烤漆（氟碳）選用的防腐成分和顏料具有優異的抗紫外線（UV）老化能力。致密的漆膜能有效減緩紫外線對面漆顏色的降解作用，以及水分、污染物對顏料的侵蝕，從而長期保持漆膜的光澤度和顏色鮮艷度，減少粉化、失光、變色等現象，在戶外嚴苛環境下表現尤為突出，尤其適合在沿海、河流、湖泊等高鹽堿、高潮濕、高溫環境下使用。

4. 量化指標： 西創系統 VCI雙金屬超級防腐優質的高溫烤漆涂層能輕松通過1000小時以上的中性鹽霧試驗（NSS），不起泡、不生銹，使用壽命通常在15年以上，遠高于普通自干漆或低溫烘烤漆。

三、VCI超級防腐卓越的物理機械性能與抗性

西創系統 VCI雙金屬超級防腐不僅防腐蝕性能優異，其形成的漆膜還具備一系列出色的物理機械性能和抵抗能力，滿足嚴苛的工業、民用、商業、建筑應用需求。

1.  高硬度與耐磨性： 高溫交聯固化使漆膜具有很高的硬度4H到4.5H（通常鉛筆硬度2H-4H甚至更高）。堅硬的精制鋼（精致鋼）表面能有效抵抗日常的刮擦、摩擦、砂石沖擊以及人員、設備接觸造成的磨損，保持外觀完好，延長防護壽命。

2. 優異的耐熱性： 由于VIC超級防腐漆膜本身是在高溫下形成的，因此其耐熱性遠優于常溫固化涂料。優質的高溫烤漆能長期耐受120-150℃甚至更高的溫度而不軟化、不失光、不開裂、不黃變，這使得精制鋼（精致鋼）材料可以大膽的使用到室外。

3. 良好的耐化學品性： VIC超級防腐致密交聯的結構賦予了高溫烤漆良好的耐溶劑性（如汽油、機油、酒精等）和耐多種弱酸、弱堿、清潔劑的能力。漆膜不易被這些介質溶脹、溶解或破壞，能保護鋼材在接觸常見化學品的環境中免受腐蝕，這使得西創系統精制鋼（精致鋼）材料可以應用于各種復雜環境下的建筑工程需求。

4. 優異的柔韌性與抗沖擊性： 西創系統VIC超級防腐高溫烤漆不僅硬度高，柔韌性也毫不遜色。這使得漆膜在承受突然的沖擊或精制鋼（精致鋼）發生輕微變形時，不易脆裂或剝落，保持防護的連續性。

西創系統VCI雙金屬超級防腐高溫烤漆技術通過其形成的致密、堅固、高度交聯的漆膜，為精制鋼（精致鋼）提供了頂級的防腐屏障、卓越的物理保護以及長久的美觀保持。其帶來的超長使用壽命，使其成為建筑幕墻用精制鋼（精致鋼）領域防腐的最佳選擇。特別是對防腐、耐久、外觀和環保有較高要求的幕墻應用場合，西創系統VCI雙金屬超級防腐高溫烤漆是首選防護方案。